1.消除白口退火

普通灰鑄鐵或球墨鑄鐵的表面或薄壁處于鑄造過程中。白口鑄鐵因冷卻速度過快而出現(xiàn)，鑄鐵無法切割。為了消除白口鑄鐵并降低硬度，此類鑄鐵件通常在共析溫度（通常880~900℃）以上重新加熱，并保持1~2H（如果鑄鐵中的硅含量較高，則時間可能較短）進行退火。滲碳體分解為石墨，然后將鑄鐵件緩慢冷卻至400℃-500℃并排出進行空氣冷卻。在700-780℃的溫度下，即接近共析溫度時，冷卻速度不應(yīng)太慢，使過多的滲碳體轉(zhuǎn)變?yōu)槭?，從而降低鑄鐵的強度。

2.對球墨鑄鐵進行退火以提高韌性

在球墨鑄鐵的鑄造過程中，這種普通灰鑄鐵的白化傾向大，內(nèi)應(yīng)力也大。鑄鐵很難獲得純鐵素體或珠光體基體。為了提高鑄鐵的延展性或韌性，鑄鐵通常被加熱到900-950℃并保持足夠的時間進行高溫退火，然后冷卻到600℃并在爐外冷卻。在此過程中，基體中的滲碳體分解石墨，并從奧氏體中析出石墨。這些石墨聚集在原始球形石墨周圍，基體**轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體。如果鑄態(tài)組織由（鐵素體+珠光體）基體和球墨組成，為了提高韌性，只有珠光體中的滲碳體需要分解并轉(zhuǎn)化為鐵素體和球墨。因此，鑄鐵加熱至共析溫度700-760℃，保溫后冷卻至600℃。

3.正火以提高球墨鑄鐵的強度

球墨鑄鐵正火的目的是將基體組織轉(zhuǎn)變?yōu)榧毿〉闹楣怏w組織。其工藝流程是將基體為鐵素體和珠光體的球鐵鑄件重新加熱至850～900℃，原始鐵素體和珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，并在奧氏體中溶解一些球狀石墨。保溫后，空冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榧毿〉闹楣怏w，提高了鑄件的強度。

4.球墨鑄鐵的淬火和回火處理

作為軸承的球墨鑄鐵鑄件需要更高的硬度。鑄鐵鑄件通常在低溫下淬火和回火。工藝流程為：將鑄件加熱至860-900℃，對原始基體進行保溫奧氏體化，然后在油或熔鹽中冷卻，實現(xiàn)淬火。經(jīng)250-350℃加熱保溫回火后，原基體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體和殘余奧氏體組織，原球狀石墨形狀不變。處理后的鑄件具有較高的硬度和一定的韌性，保留了石墨的潤滑性能，提高了耐磨性。